　　数控最初是应用在军事上，1948年美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以完成，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。在1949的时候美国帕森斯公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952年试制成功**台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。1959年数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心( MC Machining Center)，使数控装置进入了第二代。1965年出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称 DNC)，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称 CNC)，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。 1974年研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称 MNC)，这是第五代数控系统。20世纪80年代初随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。20世纪90年代后期出现了PC+CNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。现在数控技术也叫计算机数控技术（Computerized Numerical Control 简称：CNC），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可以通过计算机软件来完成。数控技术是制造业信息化的重要组成部分。

数控的中国历史

　　在中国，于1958年研制出**台数控机床，发展过程大致可分为两大阶段。在1958~1979年间为**阶段，从1979年至今为第二阶段。

　　**阶段中对数控机床特点、发展条件缺乏认识，在人员素质差、基础薄弱、配套件不过关的情况下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、最终因为表现欠佳，无法用于生产而停顿。主要存在的问题是盲目性大，缺乏实事求是的科学精神。

　　在第二阶段从日、德、美、西班牙先后引进数控系统技术，从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、台湾省共11国(地区)引进数控机床先进技术和合作、合资生产，解决了可靠性、稳定性问题，数控机床开始正式生产和使用，并逐步向前发展。

数控机床的排名

从2007年世界机床产值企业前20名排名来看，日本占7家，德国占5家，美国占3家，中国占2家，瑞士占2家，韩国占1家。我国机床行业发展迅速，沈阳机床集团在此次排名中升至世界第八，大连机床集团居第十位。和2007年中期数据相比，美国哈斯公司和格里申公司排位均后移，而欧洲的公司位置前移。日本和德国机床产值居世界前两位。

各国政府在数控技术中的付出

　　中国现阶段积极扶植、支持较大型机床厂，要有中国的自有品牌，形成几家有国际竞争力的大型机床厂，以促进我国数控机床产业的全面发展。

　　中国主要表现在三大方面：培训一批设计、制造、使用和维护的人才,数控培训中心致力于数控学校的筛选，为数控培训培养出人才做了不少的努力；通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。

　　目前，在稳定性、可靠性、无故障率方面，仍很难匹敌国外高档数控系统。有些数控机床在改造当中，虽然采用了国产的数控系统，但交流伺服装置仍需采用FNC、三洋、安川等国外产品

　　严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人；缺少深入系统的科研工作；元部件和数控系统不配套；企业和专业间缺乏合作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成不了合力。

　　日本政府对机床工业之发展异常重视，充分发展大量大批生产自动化，继而全力发展中小批柔性生产自动化的数控机床，继而全力发展中小批柔性生产自动化的数控机床。

　　德国政府一贯重视机床工业的重要战略地位，德国的数控机床质量及性能良好、先进实用、货真价实，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密数控机床。德国特别重视数控机床主机及配套件之先进实用，其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统、各种功能部件，质量、性能都比较好。

技术上的竞争

　　日本的数控技术是世界**的。当然可以看出来，它的一些技术含量，包括现在国产的一些机械都是仿造日本的。

美国是最早发明数控机床的是通用公司开发的，但技术在德国得到了升华，德国现在数控技术领先世界，当然日本的数控机床也有很大客户群主要在世界上有德国的西门子与日本的法兰克。

　　国外的数控机床比中国领先一大截，在质量上和精度上，中国的机床也不太逊色。在外贸出口东南亚地区，中国比较占有地理和价格优势。

中国数控未来

1高速化、高精度化、高可靠性化

　　高速化、高精度化、高可靠性化：提高进给速度和提高主轴转速。精度从微米到亚微米级，乃至奈纳米级。一般数控系统的可靠性要高于数控设备的可靠性在一个数量级以上，但也不是可靠性越高越好，因为商品受到性价比的约束。

2复合化

　　复合化：数控机床复合功能的发展，其核心是一台机床上要完成车、铣、钻、攻丝、铰孔等多种操作工序，从而提高机床的效率和加工精度，提高生产的柔性。

3智能化

　　数控机床的智能化主要体现在：

（1）应用自适应控制技术，数控系统检测过程中一些重要信息，并自动调整系统的有关参数，达到改进系统运行状态的目的。

（2）引入专家系统指导加工，将熟练工人和专家的经验，加工的一般规律和特殊规律存入系统中，一工艺参数数据库为支撑，建议人工智能的专家系统。

（3）引入故障诊断专家系统

（4）智能化数字伺服驱动装置

4开放式体系结构

5柔化性

　　机器人与主机的柔化性组合可以提高效率，得到广泛应用。

6环保节能型

　　目前，在全球范围内都在提倡绿色经济、低碳经济，而数控机床能做的就是制造机床的材料能够环保循环利用。