数控机床返回参考零点-故障诊断及修理方法

　   数控机床回不了参考零点的故障常见一般有以下几种情况：一是零点开关出现问题；二是编码器出现问题；三是系统测量板出现问题；四是零点开关与硬（软）限位置太近；五是系统参数丢失等等。

1.找不到参考点（通常会导致机床超程报警）的故障诊断及修理方法

表现形式一：机床回零过程无减速动作。原因分析：通过数控机床返回参考点的原理分析，粗定位的减速行程开关没有动作，多数原因为减速开关及接线故障。这时需根据先机械后电气的维修原则，首先检查减速撞块是否松动，然后检查减速开关至系统的连接电路是否断路等。

表现形式二：工作台回参考点过程中观察到有减速，但已关断速度移动直到触及限位开关而停机，没有找到参考点，归参考点操作失败。原因分析：减速行程开关有动作，但测量系统在减速开关恢复接通到机床碰到限位开关期间，没有捕捉到一转信号或基准信号。具体讲，有两种可能：一种是检测元件在回参考点操作中没有发出一转信号，或该脉冲在传输或处理中丢失，或测量系统发生了硬件故障，对该脉冲信号无识别或处理能力，对此种情况可用跟踪法对该信号的传输通道进行分段检查，看检测元件是否有一转信号发出，或信号在哪个环节丢失，从而采取相应对策；另一种可能由于传动误差等原因，使得一转信号刚错过，在等待下一个一转信号的过程中，坐标轴触及到限位开关，所以只好停机。对此种情况，可能是零点开关与硬（软）限位置太近，可试着适当调整限位开关或减速开关与参考点位置标记间的距离，即可消除故障。

2.找不准参考零点（即返回参考零点有偏差）的故障诊断及修理方法

表现形式是机床在返回参考零点过程中有减速，也有制动到零的过程，但停止位置不准确且无规律，或与参考点正确位置前移或后移一个丝杠螺距（即相当编码器一转的机床位移量的偏差）。

原因分析：对于前种情况，常常是由于减速开关（参考点开关）或压块松动、低速设置太低、信号干扰等因素造成的，出现后一种情况的原因是零点开关与硬（软）限位置太近，对于这种故障可适当调整减速开关的位置或修改偏移量参数，使一转信号产生的时刻离减速信号从断到通时相距约半个一转信号产生的周期，即可消除故障。